山東焦化廠大傾角波狀擋邊輸送機(jī)開裝

大傾角皮帶機(jī)是一種新型連續(xù)輸送設(shè)備，它具有輸送量大（同其它輸送機(jī)相比，輸送能力提高1.5～2倍）；其通用性強(qiáng)（基本件與通用型帶式輸送機(jī)相同），適用范圍廣（適用于輸送碎石、石灰石、煤炭、砂、粘土、燒結(jié)砂粉、木屑、糧食等塊度不大于550mm的物料。

一：布置形式

為獲得較好的受料和卸料條件,本機(jī)采用“Z”形布置形式。即設(shè)有上水平段、下水平段和傾斜段,并在下水平段受料,在上水平段卸料。上水平段與傾斜段之間采用凸弧形段機(jī)架連接,下水平段與傾斜段之間采用凹弧段機(jī)架相連以實(shí)現(xiàn)輸送帶的圓滑過渡。整機(jī)布置形式大傾角波紋擋邊帶式輸送機(jī)主要有以下幾種布置形式,其中第三種較為常用：

1.上水平段:為了適應(yīng)不同的卸料高度的要求,頭架分為低頭架(頭架高度H0=1000mm),中式頭架(頭架高度H0=1100～1500mm)和高式頭架(頭架高度H0=1600～2000mm)。并與之相應(yīng),在上水平段分別配用低式凸弧段機(jī)架和低式中機(jī)架支腿(配用頭架高度H0=1000mm),中式凸弧段機(jī)架和中式中間架支腿(配用頭架高度H0=1100～1500mm), 高式凸弧段機(jī)架和高式中間架支腿(配用頭架高度H0=1600～2000mm)。

2.傾斜段:無論上水平段采用的是低式、中式、或是高式中間架支腿,傾斜段均采用低式中間架支腿。當(dāng)輸送機(jī)傾角β≧45°時(shí),推薦采用Ⅱ型低式中間架支腿。

3.下水平段:下水平段采用低式中間架支腿 。

二、主要部件

⑴、輸送帶波紋擋邊膠帶由三部分組成：用普通輸送帶作為基帶，在帶的兩側(cè)增加波形擋邊；橫隔板橫裝在兩波形擋邊之間。橫隔板主要有T、C、TC三種布置形式，其間距根據(jù)輸送量、輸送傾角及物料塊度等要求確定。

⑵、驅(qū)動(dòng)裝置本系列輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置分為開式和閉式兩種形式。開式驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)+減速機(jī)驅(qū)動(dòng)形式，它有多種組合，可根據(jù)用戶需要選配。 閉式驅(qū)動(dòng)裝置是指采用電動(dòng)滾筒作為傳動(dòng)滾筒， 占用空間小，便于布置，應(yīng)優(yōu)先選用。

⑶、改向裝置用于輸送帶變角。一般在水平－傾斜－水平布置形式中上下各一套。由于國產(chǎn)輸送帶橫向剛性差，為了不增加成本，該裝置配有大小壓輪各一個(gè)，小輪壓波邊，大帶輪壓空邊，變角效果好，較大變角可達(dá)90°，且過渡尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。

⑷、托輥上平托輥，下平托輥（回程托輥）的間距，可根據(jù)帶寬，擋邊高，輸送傾角大小，輸送物料堆積密度諸因素，按800～1500mm布置。其中受料端間距一般為200～400mm，弧段也可采用一組托輥用來改向或作為上托輥。

⑸、清掃器及拍打裝置清掃器安裝于尾部改向滾筒前方，用于清除輸送帶非工作面的物料。拍打裝置用來振打膠帶從而使物料完全落入漏斗內(nèi)。

⑹、傳動(dòng)滾筒傳動(dòng)滾筒分為鋼光面滾筒和覆蓋膠面滾筒兩種。閉式驅(qū)動(dòng)裝置采用電動(dòng)滾筒作為傳動(dòng)滾筒；開式驅(qū)動(dòng)裝置的傳動(dòng)滾筒一般采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)。

⑺、逆止器當(dāng)輸送機(jī)傾角較大時(shí)，為防止?jié)M載時(shí)突然停車而產(chǎn)生輸送帶倒滑現(xiàn)象應(yīng)安裝逆止器。采用閉式驅(qū)動(dòng)裝置時(shí),逆止器設(shè)在電動(dòng)滾筒內(nèi)的兩端軸上。采用開式驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，逆止器設(shè)在減速器內(nèi)的高速軸上。

⑻、張緊裝置本系列輸送機(jī)設(shè)有螺旋張緊、車式張緊和垂直張緊三種形式，張緊行程的大小和張緊位置按所需張力而選擇。

⑼、機(jī)架、護(hù)罩、導(dǎo)料槽等本系列輸送機(jī)機(jī)架分頭架、尾架、中間架、中間支腿、改向壓輪支架等幾大部分。中間腿和中間架、中間架和支架,中架、支腿、支架和預(yù)埋鋼板現(xiàn)場搭接。導(dǎo)料槽有敞開式和封閉式兩種。機(jī)架尺寸可根據(jù)用戶需要隨機(jī)設(shè)計(jì)。

⑽、電器及安全保護(hù)裝置

① 電器設(shè)備的保護(hù)主回路設(shè)有電壓電流儀表指示器，并有短路、斷路、過載、缺相、接地等項(xiàng)保護(hù)及聲光報(bào)警指示。

② 安全保護(hù)及檢測裝置根據(jù)帶式輸送機(jī)輸送工藝要求與系統(tǒng)或單機(jī)的工作情況進(jìn)行選擇。